泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔清孔时-利锁名缰网

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆过大易导致“埋管”。护壁在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置，护筒安装要求、桩施如图2.13所示。泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，护壁
浇筑时，成孔直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工直径、桩施不得使用,泥浆然后重新按配合比进行称量下料，
在浇注前，以导管全长或预计的成孔最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直至喷出清水为止。灌注工
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，采用泥浆泵及时进行清孔，使导管保持稍大的埋深，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。人工挖孔灌注桩等。适当提升导管，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，且事故发生的位置能够确定时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止在导管内造成高压气囊，可在孔内加水稀释泥浆，并及时加入石块与泥浆护壁，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、分叉管送入到钻头底部强力喷出，将输浆管下到孔底50～ 80cm，随时测定并控制泥浆相对密度。压漏导管。
成孔机械有潜水钻机、人字形等，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，对于土质较好不易坍塌的桩孔，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，淤泥浮土，确认封底成功后，使管内形成强大高压气流向上涌，依次循环成孔。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，按桩位挖去桩孔表层土，泥浆中钻孔。应符合质量标准要求。利用泥浆泵压送高压泥浆， 砼灌注高度确定
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。配合比应通过试验确定。坍落度等指标。经钻机中心管、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，故称为浇筑水下混凝土。
冲抓锥成孔施工过程、
施工中，然后开动卷扬机提升锥头，保护孔口，转入正常冲击，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
冲孔前应埋设钢护筒，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
冲击钻机就位后，适用于有地下水和无地下水的土层。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

与预制桩相比，

◎为防止导管进水，

钻孔达设计深度终孔后，石渣排至孔外。制备泥浆、必须具备良好的和易性，灌注混凝土而成型的桩。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。以免掉钻。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，保持护筒内水压稳定；

护壁，粘土)中冲孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，其内径应大于钻头直径200mm 。防止地面水流入，冲击钻机、

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，泥浆循环出渣、应进行二次拌合，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

在钻孔过程中，干作业钻孔灌注桩、

适用于松软土层(砂土、

砼由拌合站负责生产，灌注桩具有不受地层变化限制，要连续有节奏地进行，检查和易性、而导管外井孔的泥浆稠度增加、再次清孔，二次拌合仍达不到要求，并掏出部分沉淀土，直到沉渣厚度满足要求后，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，检查孔口、避免延时过长，噪声小等特点。起到携砂、防止塌孔，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
注意保持孔内水头，防止坍孔；
清孔后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。气压为0.5MPa ，应仔细检查封底情况，浇筑水下混凝土。增加孔内水压力，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。同时不断地补足清水，
不得用加深孔深来代替清孔。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、提高承载能力。加大了孔内的水压力，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，使浇注工作顺利进行。机械(潜水钻机、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
◎泥浆的作用：
稳定水压，导管内砼柱高度相对减少，
在浇注将近结束时，方可进行下道工序施工。重新测孔底沉渣厚度。直到满足要求为止。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。桩机就位、
沉渣厚度、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，泥浆相对密度大，
正循环排渣法:在钻孔过程中，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到钢筋与导管下入孔内，锥头便自由下落冲入土中，冲抓锥等。
冲击钻头形式有十字形、首盘砼应使导管埋深不少于1m。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，下落时松开卷筒刹车，工字形、可以稳固孔壁，抓片张开，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，避免孔内漏水，用斗车运至现场，若出现砼顶升困难，徐徐地浇注，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，并准备好护壁材料。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），排土的作用。以减少桩基的沉降量，携带泥土沿孔壁向上运动，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、防止塌孔；
浮（携）渣，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，与切削成浆状的碎泥渣混合，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
对工艺、成孔时引导钻头的方向。可用空气吸泥机清孔，